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热解气化炉大大减少了整个垃圾处理过程的排放

来源:未知点击:6 发布时间:2020-05-20

   热解气化炉是一种新型的废物处理技术。 热解气化炉将传统技术与先进技术相结合,产生了新的处理方法,是现代技术发展,创造新工艺的产物。 它结合了创新的热解技术和传统的高温氧化技术。 没有传统的锅炉,但是模拟了地层中的化学过程以气化废物。 在高温高压的封闭环境中,废物被完全转化为合成气和可回收的固体残留物。 在高温和长停留时间下,它甚至可以破坏复杂的有机化合物。
  垃圾中的无效成分会熔化并硬化,以形成有用的建筑材料和金属合金。 两种材料都可以转化为惰性和无毒的产品。 整个过程中产生的水都经过纯化和再循环。 由于可以对整个过程中产生的气体,固体物质和水进行处理和回收,因此大大减少了整个垃圾处理过程的排放,在处理过程中不排放烟气,不排放废水,也没有固体或灰烬残渣需要填埋。

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  热解气化炉的优点

  1.在热解和气化过程中,废物中的有机成分可以转化为不同形式的可利用能量,例如可燃气体和焦油,这更经济;
  2,垃圾气化过程中的空气系数低,大大减少了烟气的排放,提高了能源利用率,减少了氨氧化物的排放,降低了烟气处理设备的投资和运行成本;
  3.在还原气氛中,金属不被氧化,便于回收。 同时,金属如铜和铁不易形成促进二恶英形成的催化剂。
  热解气化法生产的烟气中重金属,二恶英等污染物含量少,二次污染小,污染控制问题得到简化,环境更加安全。

  热解气化炉由五个部分组成:干燥层,热解热解气化层,燃烧层,灰分层和灰化层,从上到下。

  废物由底部三维炉排上的生物质燃烧器点燃并燃烧。 当燃烧温度达到1000-1300度时,生物质燃烧器将自动停止工作。

  热量从燃烧层传递到热解干馏气化层和干燥层,热解和气化后的残余物(液体焦油,丙酮,复合碳氢化合物,固定碳,无机粉尘和废物本身所含的惰性物质)进入后 燃烧层完全燃烧后,产生的热量提供了热解热解气化层和干燥层所需的热量。 热解干馏气化干层将在热解和气化反应过程中产生的挥发性水和一氧化碳,氢气,气态碳氢化合物(甲烷等)可燃物合并为混合烟气。

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